A indústria açucareira possui uma longa tradição na utilização de processos de separação e filtração. Nos últimos anos, no entanto, a cadeia global de suprimentos de açúcar tornou-se cada vez mais complexa, com flutuações na disponibilidade de matéria-prima e nos métodos de processamento afetando significativamente a qualidade e o custo do xarope de açúcar. Para usuários industriais, como fabricantes de refrigerantes e energéticos — que dependem fortemente de xarope de açúcar consistente e de alta qualidade — essas mudanças exigem a implementação de processos avançados de tratamento interno.
O papel da filtragem na produção de xarope de açúcar
A filtração é uma etapa crítica na produção de xaropes de açúcar utilizados em diversos setores, incluindo bebidas, confeitaria, produtos farmacêuticos e aplicações industriais. O objetivo principal é claro: produzir um xarope visualmente transparente, microbiologicamente seguro e livre de contaminantes, que atenda a rigorosos padrões de qualidade e segurança.
Por que filtrar xarope de açúcar?
O xarope de açúcar pode conter uma variedade de contaminantes que devem ser removidos para garantir a qualidade e a eficiência do processo, incluindo:
1. Sólidos não dissolvidos de matérias-primas (cana-de-açúcar ou beterraba)
2. Incrustações ou partículas de corrosão na tubulação
3. Finos de resina (de processos de troca iônica)
4. Contaminantes microbianos (leveduras, mofos, bactérias)
5. Polissacarídeos insolúveis
Essas impurezas não só turvam o xarope, como também podem afetar negativamente o sabor, o aroma e a textura. Em produtos prontos para beber, a contaminação bacteriana é especialmente problemática, exigindo filtração final de até 0,2–0,45 µm para garantir a segurança e a estabilidade na prateleira.
Desafios comuns na filtragem de xarope
1. Alta Viscosidade:Retarda a filtragem e aumenta o consumo de energia.
2. Sensibilidade ao calor: Requer filtros que possam operar em condições de alta temperatura sem se degradar.
3. Conformidade com a higiene: Exige filtros compatíveis com procedimentos de limpeza e higienização de grau alimentício.
4. Controle Microbiano: Requer filtragem fina para segurança em aplicações de bebidas.
Sistemas de Filtração Tradicionais em Usinas de Açúcar
Historicamente, as usinas de açúcar têm se baseado em sistemas de filtração de baixa pressão e baixa capacidade que utilizam auxiliares de filtração para formar um bolo de filtração. Embora eficazes até certo ponto, esses sistemas costumam ser volumosos, ocupam grandes áreas, envolvem construção pesada e exigem muita atenção do operador. Além disso, incorrem em altos custos operacionais e de descarte devido ao uso de auxiliares de filtração.
Great Wall Filtration: Uma solução mais inteligente
Filtração da Grande Muralhafornece soluções avançadas de filtração em profundidade, sob medida para as indústrias de açúcar e bebidas. Suas placas filtrantes, cartuchos filtrantes e sistemas modulares de filtração são projetados para atender às altas demandas do processamento moderno de xarope de açúcar. Os principais benefícios incluem:
• O meio filtrante da série SCP/A feito de celulose de alta pureza com alta resistência garante segurança em altas temperaturas de processo
• O design especial dos cartuchos de discos modulares retrolavados da série SCP garante a confiabilidade do processo e uma vida útil econômica
• A solução de filtragem em linha totalmente automatizada aumenta a produtividade e reduz os custos de filtragem
• Os cartuchos de discos empilhados da série SCP com carvão ativado imobilizado atendem a requisitos especiais para correção de cor e odor
• Os meios filtrantes em conformidade com a FDA e a UE para alimentos aumentam a segurança do processo e do produto final
• Os módulos de membrana da Great Wall podem conter diferentes tipos de papelão e são combinados com filtros de membrana. São fáceis de operar, isolados do ambiente externo e mais higiênicos e seguros.
• A Great Wall pode fornecer filtros de placas e estruturas de papelão, além de filtros de membrana. Também oferecemos serviços de comissionamento e instalação em qualquer país.
• Adequado para vários tipos de xarope: xarope de frutose, açúcar líquido, açúcar branco, mel, lactose, etc.
As soluções da Great Wall permitem que os produtores mantenham a clareza, o sabor e a segurança microbiológica consistentes do xarope, independentemente da variabilidade nas fontes de açúcar bruto ou nos métodos de processamento.
Estratégia de Filtração Recomendada
1. Pré-filtração de água:Antes da dissolução do açúcar, a água deve ser filtrada por meio de um sistema de cartucho de dois estágios para remover partículas e microrganismos.
2. Filtração grosseira: Para xaropes contendo partículas maiores, a filtragem a montante com sacos de filtro ajuda a reduzir a carga em filtros mais finos.
3. Filtração de profundidade: As placas de filtro de profundidade Great Wall removem com eficácia partículas finas e contaminantes microbianos.
4. FinalMicrofiltração: Para aplicações prontas para beber, recomenda-se a filtração final por membrana de até 0,2–0,45 µm.
Conclusão
A filtração é indispensável na produção de xarope de açúcar. Com a crescente demanda por xaropes limpos e de alta qualidade em bebidas e outros produtos alimentícios, as empresas precisam adotar sistemas de filtração confiáveis e eficientes. A Great Wall Filtration oferece soluções modernas e econômicas que não apenas melhoram a qualidade do xarope, mas também otimizam a eficiência da produção e reduzem os custos operacionais. Ao firmar parcerias com a Great Wall, processadores de açúcar e fabricantes de bebidas podem garantir que seus produtos atendam consistentemente às expectativas dos consumidores e aos requisitos regulatórios.
Perguntas frequentes
Por que a filtragem é necessária na produção de xarope de açúcar?
O xarope de açúcar pode conter sólidos não dissolvidos, partículas de corrosão de tubulações, finos de resina e contaminantes microbianos. Essas impurezas podem afetar a transparência, o sabor e a segurança do xarope. A filtração remove esses contaminantes de forma eficaz, garantindo a qualidade do produto e a segurança alimentar.
Quais são os principais desafios na filtragem do xarope de açúcar?
O xarope de açúcar é altamente viscoso, o que reduz as taxas de filtração e aumenta a queda de pressão. A filtração geralmente ocorre em temperaturas elevadas, portanto, os filtros devem ser resistentes ao calor. Além disso, os padrões de higienização de grau alimentício devem ser atendidos para controlar a contaminação microbiana.
Quais são as desvantagens dos sistemas tradicionais de filtragem de usinas de açúcar?
Os sistemas tradicionais geralmente operam com baixa capacidade e pressão, exigem grande espaço no piso, usam auxiliares de filtragem para formar um bolo de filtragem e envolvem operações complexas com altos custos operacionais.
Quais vantagens a Great Wall Filtration oferece para filtragem de xarope de açúcar?
A Great Wall Filtration fornece produtos de filtragem profunda de alto desempenho que são resistentes ao calor, quimicamente compatíveis, possuem alta capacidade de retenção de sujeira e atendem às certificações de segurança alimentar. Eles removem com eficácia sólidos em suspensão e micróbios, ajudando a produzir xaropes estáveis e de alta qualidade.
Como a segurança microbiana é garantida no xarope de açúcar?
A segurança microbiana é garantida pela filtragem fina de até 0,2-0,45 mícrons para remover bactérias e leveduras, combinada com procedimentos rigorosos de limpeza e higienização, como CIP/SIP.
O tratamento da água é importante antes da produção de xarope de açúcar?
Sim, é crucial. A água usada para a dissolução do açúcar deve ser filtrada por um sistema de cartucho de dois estágios para remover partículas e microrganismos, evitando a contaminação do xarope.
Como lidar com partículas grossas na calda de açúcar?
A filtragem grosseira com sacos filtrantes é recomendada a montante da filtragem fina para remover partículas maiores e proteger os filtros a jusante.
