A indústria açucareira possui uma longa tradição na utilização de processos de separação e filtração. Nos últimos anos, contudo, a cadeia de suprimentos global de açúcar tornou-se cada vez mais complexa, com flutuações na disponibilidade de matéria-prima e nos métodos de processamento afetando significativamente tanto a qualidade quanto o custo do xarope de açúcar. Para usuários industriais, como fabricantes de refrigerantes e bebidas energéticas — que dependem fortemente de xarope de açúcar consistente e de alta qualidade — essas mudanças exigem a implementação de processos avançados de tratamento interno.
O papel da filtração na produção de xarope de açúcar
A filtração é uma etapa crucial na produção de xaropes de açúcar utilizados em diversos setores, incluindo bebidas, confeitaria, produtos farmacêuticos e aplicações industriais. O objetivo principal é claro: produzir um xarope visualmente límpido, microbiologicamente seguro e livre de contaminantes, que atenda a rigorosos padrões de qualidade e segurança.
Por que filtrar a calda de açúcar?
O xarope de açúcar pode conter diversos contaminantes que devem ser removidos para garantir a qualidade e a eficiência do processo, incluindo:
1. Sólidos não dissolvidos de matérias-primas (cana-de-açúcar ou beterraba)
2. Incrustações ou partículas de corrosão na tubulação
3. Partículas finas de resina (provenientes de processos de troca iônica)
4. Contaminantes microbianos (leveduras, bolores, bactérias)
5. Polissacarídeos insolúveis
Essas impurezas não apenas turvam o xarope, mas também podem afetar negativamente o sabor, o aroma e a textura. Em produtos prontos para consumo, a contaminação bacteriana é especialmente problemática, exigindo filtração final até 0,2–0,45 µm para garantir a segurança e a estabilidade do produto.
Desafios comuns na filtração de xarope
1. Alta viscosidade:Retarda a filtragem e aumenta o consumo de energia.
2. Sensibilidade ao calorRequer filtros que possam operar em condições de alta temperatura sem se degradarem.
3. Conformidade com as normas de higieneExige filtros compatíveis com procedimentos de limpeza e higienização de grau alimentício.
4. Controle MicrobianoRequer filtração fina para garantir a segurança em aplicações de bebidas.
Sistemas tradicionais de filtração em usinas de açúcar
Historicamente, as usinas de açúcar têm utilizado sistemas de filtração de baixa pressão e baixa capacidade que empregam auxiliares de filtração para formar uma torta de filtração. Embora eficazes até certo ponto, esses sistemas costumam ser volumosos, exigem grande espaço físico, envolvem construção complexa e demandam atenção significativa do operador. Além disso, acarretam altos custos operacionais e de descarte devido ao uso de auxiliares de filtração.
Filtragem Great Wall: Uma solução mais inteligente
Filtragem Great WallOferece soluções avançadas de filtração em profundidade, personalizadas para as indústrias de açúcar e bebidas. Seus filtros em placas, cartuchos filtrantes e sistemas de filtração modulares são projetados para atender às altas exigências do processamento moderno de xarope de açúcar. Os principais benefícios incluem:
• Os meios filtrantes da série SCP/A, fabricados com celulose de alta pureza e alta resistência, garantem segurança em altas temperaturas de processo.
• O design especial dos cartuchos de disco empilhados da série SCP, com sistema de retrolavagem, garante confiabilidade do processo e vida útil econômica.
• A solução de filtragem em linha totalmente automatizada aumenta a produtividade e reduz os custos de filtragem.
• Os cartuchos de disco empilhados da série SCP com carvão ativado imobilizado atendem a requisitos especiais para correção de cor e odor.
• Meios filtrantes em conformidade com as normas da FDA e da UE para contato com alimentos aumentam a segurança do processo e do produto final.
• Os módulos de membrana da Great Wall podem conter diferentes tipos de papelão e são combinados com filtros de membrana. São fáceis de operar, isolados do ambiente externo e mais higiênicos e seguros.
• A Great Wall fornece filtros de placas e molduras de papelão, além de filtros de membrana. Também oferecemos serviços de comissionamento e instalação em qualquer país.
• Adequado para diversos tipos de xarope: xarope de frutose, açúcar líquido, açúcar branco, mel, lactose, etc.
As soluções da Great Wall permitem que os produtores mantenham a consistência na transparência, no sabor e na segurança microbiológica do xarope, independentemente da variabilidade nas fontes de açúcar bruto ou nos métodos de processamento.
Estratégia de filtração recomendada
1. Pré-filtração da águaAntes da dissolução do açúcar, a água deve ser filtrada através de um sistema de cartucho de dois estágios para remover partículas e microrganismos.
2. Filtração grosseiraPara xaropes que contêm partículas maiores, a filtração a montante com sacos filtrantes ajuda a reduzir a carga nos filtros mais finos.
3. Filtração em ProfundidadeAs folhas filtrantes de profundidade da Great Wall removem eficazmente partículas finas e contaminantes microbianos.
4. FinalMicrofiltraçãoPara aplicações em bebidas prontas para consumo, recomenda-se a filtração final por membrana até 0,2–0,45 µm.
Conclusão
A filtração é indispensável na produção de xarope de açúcar. Com a crescente demanda por xaropes limpos e de alta qualidade em bebidas e outros produtos alimentícios, as empresas precisam adotar sistemas de filtração confiáveis e eficientes. A Great Wall Filtration oferece soluções modernas e econômicas que não apenas melhoram a qualidade do xarope, mas também otimizam a eficiência da produção e reduzem os custos operacionais. Ao firmar parceria com a Great Wall, as indústrias de processamento de açúcar e os fabricantes de bebidas podem garantir que seus produtos atendam consistentemente às expectativas dos consumidores e aos requisitos regulatórios.
Perguntas frequentes
Por que a filtração é necessária na produção de xarope de açúcar?
O xarope de açúcar pode conter sólidos não dissolvidos, partículas de corrosão de tubulações, finos de resina e contaminantes microbianos. Essas impurezas podem afetar a transparência, o sabor e a segurança do xarope. A filtração remove eficazmente esses contaminantes, garantindo a qualidade do produto e a segurança alimentar.
Quais são os principais desafios na filtragem do xarope de açúcar?
O xarope de açúcar é altamente viscoso, o que diminui a velocidade de filtração e aumenta a perda de pressão. A filtração geralmente ocorre em temperaturas elevadas, portanto, os filtros devem ser resistentes ao calor. Além disso, é necessário atender aos padrões de higiene alimentar para controlar a contaminação microbiana.
Quais são as desvantagens dos sistemas tradicionais de filtragem em usinas de açúcar?
Os sistemas tradicionais geralmente operam com baixa capacidade e pressão, exigem grande espaço físico, utilizam auxiliares de filtração para formar uma torta de filtração e envolvem operações complexas com altos custos operacionais.
Quais as vantagens que a Great Wall Filtration oferece para a filtração de xarope de açúcar?
A Great Wall Filtration oferece produtos de filtração profunda de alto desempenho, resistentes ao calor, quimicamente compatíveis, com alta capacidade de retenção de impurezas e que atendem às certificações de segurança alimentar. Eles removem com eficácia sólidos em suspensão e microrganismos, ajudando a produzir xarope estável e de alta qualidade.
Como é garantida a segurança microbiológica no xarope de açúcar?
A segurança microbiológica é garantida por uma filtração fina de 0,2 a 0,45 mícrons para remover bactérias e leveduras, combinada com procedimentos rigorosos de limpeza e sanitização, como CIP/SIP.
O tratamento da água é importante antes da produção de xarope de açúcar?
Sim, é crucial. A água utilizada para dissolver o açúcar deve ser filtrada através de um sistema de cartucho de dois estágios para remover partículas e microrganismos, evitando a contaminação do xarope.
Como lidar com partículas grossas em calda de açúcar?
Recomenda-se a filtração grosseira com sacos filtrantes antes da filtração fina para remover partículas maiores e proteger os filtros subsequentes..
