A produção de aromas e fragrâncias depende de uma filtração precisa para garantir pureza, clareza e estabilidade do produto. O processo de filtração é dividido em várias etapas, cada uma projetada para atender a requisitos de qualidade específicos.
Filtração grosseira: remoção de partículas grandes
O primeiro passo é eliminar partículas grandes, como fibras vegetais, resina e detritos, que ocorrem após a extração ou destilação. A filtração grosseira é normalmente feita com filtros de malha ou papéis de filtro de 30–50 μm, removendo apenas as impurezas maiores e refinando o extrato para as etapas seguintes.
Filtração em meio filtrante: redução da turbidez
A filtração em meio filtrante remove sólidos suspensos menores que causam turbidez ou opacidade. Esta etapa utiliza papéis de filtro de 10–20 μm ou filtros de placa e moldura, garantindo um produto mais límpido. Também ajuda a reduzir a carga sobre os filtros mais finos nas etapas subsequentes, promovendo uma filtração mais eficiente.
Filtração fina: aprimorando a clareza e a pureza.
A filtração fina tem como alvo as micropartículas, proporcionando maior clareza e pureza. Esta etapa utiliza filtros de papel de 1 a 5 μm ou filtros de carvão ativado para remover impurezas de cor e odores que possam afetar a fragrância ou a aparência do produto. O carvão ativado ajuda a absorver compostos voláteis, preservando o perfil da fragrância.
Filtração de Grau Estéril: Garantindo a Segurança Microbiana
A filtração estéril, utilizando filtros com poros de 0,2 a 0,45 μm, é a etapa final antes do envase. Ela remove bactérias, fungos e outros contaminantes microbianos, garantindo a segurança do produto e prolongando sua vida útil. Essa etapa é particularmente importante para produtos de alta qualidade ou destinados à exportação.
Desafios comuns de filtração
Diversos problemas podem surgir durante a filtração:
• SolventeCompatibilidade:Os filtros devem ser resistentes a solventes para evitar degradação e contaminação.
• Contaminação microbiana:Manter a esterilidade é crucial para produtos destinados ao armazenamento a longo prazo ou à exportação.
Métodos de filtração líquida para atender a requisitos de baixa concentração de íons metálicos
A Great Wall Filtration desenvolveu a placa filtrante da Série SCC, uma solução sem terra diatomácea projetada para evitar a descoloração do produto. É ideal para processos de filtração que exigem uma baixa taxa de precipitação de íons metálicos.
Produtos de filtragem Great Wall
A Great Wall Filtration oferece uma ampla gama de folhas filtrantes personalizadas para atender às diversas necessidades dos fabricantes de aromas e fragrâncias:
Para líquidos viscosos:Materiais de fibra de alta pureza garantem um impacto mínimo no filtrado, reduzem os custos de substituição e oferecem um grande fluxo, mantendo a precisão da filtração.
• Alta absorçãoFiltros:Filtros de baixa densidade e alta porosidade com forte capacidade de absorção, ideais para filtração primária de líquidos.
• Pré-revestimento e suporteFiltros:Laváveis e reutilizáveis, esses filtros de suporte são usados na filtração de pré-revestimento, oferecendo estabilidade e eficiência.
• Alta PurezaCelulose Filtros:Esses filtros são ideais para ambientes ácidos ou alcalinos, mantendo a cor e o aroma dos líquidos filtrados.
• ProfundidadeFiltroFolhas:Projetados para situações de alta dificuldade de filtração, esses filtros são particularmente eficazes para líquidos com alta viscosidade, teor de sólidos e contaminação microbiana.
Conclusão
A Great Wall Filtration oferece uma variedade de folhas filtrantes de alto desempenho, projetadas para diversos desafios na produção de aromas e fragrâncias. Essas soluções garantem filtração eficaz, redução de custos operacionais e melhoria da qualidade do produto, desde líquidos de alta viscosidade até segurança microbiológica.
