A produção de aromas e fragrâncias depende de uma filtragem precisa para garantir pureza, clareza e estabilidade do produto. O processo de filtragem é dividido em várias etapas, cada uma projetada para atender a requisitos de qualidade específicos.
Filtração Grossa: Remoção de Partículas Grandes
O primeiro passo é eliminar partículas grandes, como fibras vegetais, resina e detritos, que ocorrem após a extração ou destilação. A filtração grosseira é normalmente realizada com filtros de malha ou papéis de filtro de 30–50 μm, removendo apenas as impurezas maiores e refinando o extrato para as etapas seguintes.
Filtração média: reduzindo a turbidez
A filtração média remove sólidos suspensos menores que causam turbidez ou turbidez. Esta etapa utiliza papéis de filtro de 10–20 μm ou filtros de placa e estrutura, garantindo um produto mais límpido. Também ajuda a reduzir a carga sobre filtros mais finos nas etapas subsequentes, promovendo uma filtração mais suave.
Filtração fina: aumentando a clareza e a pureza
A filtragem fina visa micropartículas para maior clareza e pureza. Esta etapa utiliza papéis de filtro de 1 a 5 μm ou filtros de carvão ativado para remover impurezas de cor e odores que podem afetar a fragrância ou a aparência do produto. O carvão ativado ajuda a absorver compostos voláteis, preservando o perfil da fragrância.
Filtração de grau estéril: garantindo a segurança microbiana
A filtração estéril, utilizando filtros com poros de 0,2 a 0,45 μm, é a etapa final antes do envase. Ela remove bactérias, mofo e outros contaminantes microbianos, garantindo a segurança do produto e prolongando sua vida útil. Esta etapa é particularmente importante para produtos de alta qualidade ou para exportação.
Desafios comuns de filtragem
Vários problemas podem surgir durante a filtragem:
• SolventeCompatibilidade:Os filtros devem ser resistentes a solventes para evitar degradação e contaminação.
• Contaminação microbiana:Manter a esterilidade é crucial para produtos destinados ao armazenamento de longo prazo ou à exportação.
Métodos de filtragem de líquidos para atender aos requisitos de íons metálicos baixos
A Great Wall Filtration desenvolveu a placa filtrante Série SCC, uma solução sem terra diatomácea projetada para evitar a descoloração do produto. É ideal para processos de filtração que exigem baixa taxa de precipitação de íons metálicos.
Produtos de filtragem Great Wall
A Great Wall Filtration fornece uma ampla gama de folhas de filtro adaptadas para atender às diversas necessidades dos fabricantes de sabores e fragrâncias:
Para líquidos viscosos:Materiais de fibra de alta pureza garantem impacto mínimo no filtrado, reduzem os custos de substituição e oferecem um grande fluxo, mantendo a precisão da filtragem.
• Alta absorçãoFiltros:Filtros de baixa densidade e alta porosidade com forte capacidade de absorção, ideais para filtragem primária de líquidos.
• Pré-revestimento e suporteFiltros:Laváveis e reutilizáveis, esses filtros de suporte são usados na filtragem de pré-revestimento, oferecendo estabilidade e eficiência.
• Alta PurezaCelulose Filtros:Esses filtros são ideais para ambientes ácidos ou alcalinos, mantendo a cor e o aroma dos líquidos filtrados.
• ProfundidadeFiltroFolhas:Projetados para alta dificuldade de filtragem, esses filtros são particularmente eficazes para líquidos com alta viscosidade, conteúdo sólido e contaminação microbiana.
Conclusão
A Great Wall Filtration oferece uma variedade de placas de filtro de alto desempenho projetadas para diversos desafios na produção de aromas e fragrâncias. Essas soluções garantem filtragem eficaz, custos operacionais reduzidos e melhor qualidade do produto, desde líquidos de alta viscosidade até a segurança microbiana.
